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泥浆脱水过程中隔膜压滤机的工作过程
发布时间:2020-07-24 已有1242人阅读
  目前,隔膜压滤机在处理泥浆脱水的工艺系统中得到应用,将泥浆进行压滤,形成大块滤饼(泥饼),以便排除。因压榨的滤饼含固率高、设备占地空间少、可实现远程操作、自动控制等广泛运用于洗沙、市政、河道、煤泥等行业生产中。

  隔膜压滤机的工作过程主要包括滤板闭合、入料过滤、隔膜挤压、中心反吹、拉板卸料。

泥浆脱水过程中隔膜压滤机的工作过程

  1、闭合压滤机

  压紧过滤板低压油泵启动开始加载,滤板开始闭合,当压力大于5MPa时,低压油泵停机,高压油泵启动。当压力达到设定值(目前设定值在30——34 MPa)时,高压油泵停止工作,压滤机闭合工作完成。

  2、入料过滤

  闭合步骤完成后,按照设定程序入料泵开始给料。物料进入隔膜压滤机,进料压力使滤液穿过滤布,固体被滤布截留形成滤饼。随着过滤的进行,过滤压力持续增大,滤室逐渐被滤饼填满,进料压力持续增大,且长时间保持不变。随着入料时间的增加,入料流量减 少为为8m3/min,入料压力达到0.7MPa左右时,入料泵停止工作。入料期间主油缸存在压力变化,高压油泵为了满足设定压力值,会间歇式工作。

泥浆脱水过程中隔膜压滤机的工作过程

  3、隔膜板膨胀挤压

  通常入料压力设定值为0.7MPa,挤压压力设定值为1.3MPa。挤压水泵开始工作,利用隔膜张力对物料进行强力挤压脱水,达到设定压力即完成挤压过程。挤压水通过管道回流入挤压水桶。滤液水透过滤布排出,固体物质被滤布阻隔,污泥含固率进一步提高。

  4、中心反吹

  挤压压力达到设定值后,按照设定程序开始中心反吹,中心反吹压力一般设定值为0.5 MPa,可提高滤饼含固滤,有效去除了入料管的残留物,避免入料管堵塞,提高滤布使用寿命。

  5、打开压滤机

  高压油泵启动,换向阀动作,主油缸内的油开始回油箱,开始卸压。当压力降到18MPa左右时,高压油泵停机,低压油泵开始工作,压力快速降低到0.4 MPa左右,压滤机打开,回到起始点。

  6、拉板卸料

  高压油泵启动,拉爪前进,当拉爪卡滤板的压力达到1.5MPa左右时,拉爪开始后退。当拉爪承受压力达到2-3 MPa时,拉爪又开始前进动作,依照此规律反复动作。拉爪小车拉开滤板后,滤饼在重力作用下,通常会自行脱落,不排除滤饼黏度大粘在滤布上的情况。


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