隔膜压滤机用于煤泥脱水有效降低水分的方法

发布时间：2020-09-29 已有1800人阅读

　　隔膜压滤机是选煤厂常用设备之一,是一种间歇性操作的加压过滤设备,主要用于煤泥水系统,适用范围广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠隔膜压滤机如何才能有效降低水分?今天就和大家一起来探讨分析。

隔膜压滤机

　　1、隔膜压滤机的入料方式为两侧入料,在一次循环完毕卸包时,发现中心入料孔内存在积料,卸包时一起混合进入滤饼,影响浮选精煤水分

　　2、隔膜压滤机的滤板尺寸是1500mm×2000mm×5mm,采用复合滤布进行脱水,在试验工作中发现,复合滤布易粘煤,每循环7包左右,如果不清理存在滤板压不紧,易呲包影响环境污染和浮选精煤水分的问题。

　　3、靠近头板的滤板距离风管近,而中部滤板则相对较远,吹风过程中风压逐渐递减,中部的滤板因为风压不足而造成浮选精煤水分无法有效排除。

　　1、一次入料只能在滤饼中间形成一层粗颗粒的透水层,总滤饼厚度较厚,透水性较差,造成浮选精煤水分偏高。

　　2、入料粒度不均匀,浮选精煤进入精煤池后粗颗粒易沉降,造成每包的水分偏差较大浮选精煤水分不仅不合格也不稳定。

　　3、压榨和吹风不能同时进行,滤饼松散度较差,造成压榨时间达到一定程度时,延长压榨时间对水分的影响较小

隔膜压滤机

　　浮选精煤粒度组成偏细,不利于隔膜压滤机的脱水。

　　问题如何解决?

　　1、隔膜压滤机的入料方式改为单侧入料,解决卸包时中心入料孔内的积料问题,降低积料对浮精水分的影响

　　2、将复合滤布改为强度大、不易阻塞、不易变形、孔径均等优点的单丝滤布,而且易清洗与再生。每24h(或利用停机时间)对滤布进行冲刷、清洗一次,保证滤布孔隙不被堵塞,及时检查更换、修补破损滤布,确保完好与循环利用,降低成本。

　　3、通过减小两端滤板排水孔,降低高压风损耗,从而保障中部滤饼水分不会因风压衰减而偏高。

　　1、将1次入料改为2次入料,即入料300S后改为压榨20S,再持续入料结束,在滤饼内形成2层粗颗粒的透水层,降低其精煤水分

　　2、在精矿池内加设高压风管进行吹风搅拌,保证浮选精煤粒度的充分搅拌,使其粒度保持均匀性。

　　3、对隔膜压滤机的操作程序进行改造,使其压榨和吹风可以同时进行,保证滤饼的松散度,增加其透水透气性。

　　将粗颗粒较多的离心液或粗煤泥分选机的精矿掺配入浮选精煤,以提高浮选精煤中0.25mm——0.5mm粒度的含量。