如何提高板框压滤机的使用效率

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如何提高板框压滤机的使用效率

发布时间：2022-10-20 已有1405人阅读

　　一、板框压滤机工作效率的影响因素

　　研究发现影响板框压滤机运行效率的主要因素有以下三方面：一是员工缺乏工作经验，对机器设备的基本情况及作业规范不了解，不能正确操作设备。二是不能按照规程完成设备日常的检修维护，过滤网破损不能及时处理，污泥就会封堵滤板造成入料压力不足，反复入料，延长时间，磨损机器，降低效率。三是污泥水处理系统需要改进，以满足设备入料料度，提高设备运行效率。

板框压滤机

　　解决方案

　　在对压滤机工作的效率不高原因进行研究分析，对其产生效率低下的问题制定解决方案如下：一是编制出压滤机结构及其工作原理资料、压滤机的操作手册、压滤机设备的工艺流程，根据以上资料对在岗工人进行岗位培训，细化压滤机设备的操作规范，定期对操作人员进行考评。二是制定压滤机设备维护、保养制度，使设备始终处于最佳工作状态。三是在压滤机工作时，对物料要进行粗细筛选。

　　解决方案的实施过程

　　提高在岗工作人员的岗位技能加大对在岗员工的定期考核、定期培训，提高岗位操作人员的操作技能、责任心，从而打造出一流的设备操作队伍，压滤机的岗位操作人员一定要经过岗位培训，经过严格的考试通过后，拿到上岗操作证才能持证上岗。企业单位每月定期进行岗位操作能手比赛活动，每月都能通过理论考评、实际设备操作考评，评选出月岗位操作能手，对岗位能手进行物质、精神上的奖励，以此带动广大职工掀起学技术的热潮。

　　压滤机操作人员岗位责任是：操作人员必须遵守厂安全规程；操作人员保证机器能够正常运转，发现问题及时上报处理；定时观察滤液水管是否畅通，如有问题及时处理；定时观察滤饼颗粒，发现问题及时处理。

　　压滤机安全操作注意事项：压滤机滤板不得低于规定数量，定时检查液位，液位不得低于视镜；压滤机机械传动应加液体润滑油，不能用黄油替代；进料口清理一定要干净；压滤机在进行检修时必须断开电源；更换滤板、滤布时，压滤机必须断开电源。

　　岗位操作人员的培训内容主要是：压滤机的结构、工作原理、日常维护、操作流程等，划分出细致的岗位操作规范、制定岗位职能，严格考核岗位操作人员，做到奖罚分明以奖为主的原则。

　　二、加强对压滤机设备的管理与维护

　　针对压滤机日常维护不认真的情况，对维修人员与设备操作人员提出批评，并按相关奖罚制度进行处理，利用制度、设备日常检查结果考核操作员工，从而确保压滤机设备始终处于最佳的工作状况，对压滤机经常出现的故障及处理方法进行整理造册，这样有利于维修人员、操作人员对设备故障进行快速处理。

　　现以 XMAY900/2000UBK 压滤机为参考，对常用压滤机的常见故障进行分析、处理。固定螺母松动：检查螺母，磨损严重应更换，能够使用的应涂抹松动剂后拧紧。气压管线松动漏气：对管线接头处理并拧紧。继电器损坏：维修或更换。清洗工作不好：检查动力原，检查压力及相关原件，如有损坏应更换。拉爪操作时的速度过快或过慢：应检查相应的节流阀体。拉爪动力不足不能拉动滤板：应检查压力安全阀，安全阀设定压力为 45 Pa。机器关闭时不到位：检查接近开关是否良好、线路是否有问题。拉爪在工作后不能回位：检查接近开关是否良好、线路是否存在故障、模块是否损坏。清洗工作时出现漏洗：这是由于速度过快、节流阀调整不当、抱闸调整不当。头板发生倾斜：检查调整接近开关，检查其安装位置是否变化，清洗过滤板。清洗作业时不上水：检查皮带是否断裂，检查阀体是否损坏，检查变频器所设参数是否正确，检查挤压水泵是否工作正常，挤压水泵的出水阀是否打开，挤压泵水管是否损坏、滤板是否损坏，挤压的回水阀门是否关闭不到位甚至无法关上，液位传感器是否损坏，挤压水桶液位不能及时自动的得到补充，造成挤压水桶液位过低，压滤机高风压的压力达不到 7 Pa，检查挤压泵、入料泵的设置是否在自动的位置，检查传感器的设定值正确与否。入料压力低，料供不上，这时可能是入料的阀门不能打开或者是阀门打开过小，入料运输管线堵塞，回料阀门没有关闭，入料泵控制变频器设置参数不对，入料泵传动皮带打滑或者断裂，入料泵内的叶轮损坏严重。

　　优化压滤机工况

　　增加压滤机滤布清洗频率。板框压滤机因为日常维护、使用不到位，从而造成压滤机在工作过程中由污泥堵塞滤板，在入料过程中滤液无法通过滤板，造成压力的外泄，从而导致滤饼不能形成型或者滤饼非常薄，因为滤布堵塞、破损，使得压滤机工作效率明显降低，所以，建议生产部门在清洗压滤机滤板时，清理彻底并增加清理频率，对滤布损坏不能达到使用标准的，必须进行更换。

　　进行入料的掺粗实验利用对入料颗粒采样分析，通过实验对设备进行技术改造，当压滤机工作过程中，加入适量的粗颗粒的原料，从而达到提高压滤机工作效率的作用。压滤机实验前与实验后的对比数据表。

粒级/mm	实验前		试验后
粒级/mm	产率/%	灰分/%	产率/%	灰分/%
＞0.5	0.50	6.03	1.40	7.82
0.5~0.25	1.12	8.55	5.91	8.36
0.25~0.125	3.37	8.17	22.19	9.00
0.125~0.074	7.91	9.55	10.83	11.44
0.074~0.045	6.26	15.95	8.17	17.16
＜0.045	77.84	39.47	51.50	43.68
合计	100	33.13	100	27.74

　　从表中数据看出，当入料泥土颗粒小于 0.045mm 的含量增大时，泥料不能排出，并且附着在滤布上，是造成压滤机工作效率低的原因所在，怎样将这一级别的细泥排除，是提高压滤机工作效率主要方向，通过实验数据可以看出，在入料过程中加入粗颗粒原料，可以提高压滤机的工作效率。

　　改进污泥过滤水系统

　　经过对压滤机工艺过程分析知道，在二次旋流器的下流物中，粗颗粒所占比例较高，通过改进后，二次旋流器下流物进入旧的浓缩池，经过新旧池混合后再对压滤机进行送料，从而达到入料颗粒的加粗，使压滤机工作循环达到每班 5 次，提高效率达到 20%，而且，每两个工作循环清洗一次就能保证设备的高效率运转。

　　结语

　　在污泥压滤机工作中，泥、水的处理是极其重要的，而且在污泥处理的过程中，能够使泥、水分离并顺利排出，是衡量压滤机工作效率的依据，在加压过滤与板框压滤结合作业中，当板框压滤入料污泥过细，会降低其工作效率，在入料中加入一定粗颗粒原料，可提高压滤机的工作效率。