影响板框压滤机操作的因素及操作要点介绍

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影响板框压滤机操作的因素及操作要点介绍

发布时间：2020-12-24 已有1877人阅读

　　板框压滤机的工作原理比较简单，就是一个物理压榨过程。污泥泵将污水从沉淀池抽进设备，设备接受来自泵的压力对滤板进行压紧，机身的油缸进行保压，滤板之间的滤布截留住污水中的泥渣，清水从下方的孔隙处流出，大量泥渣在滤板间形成泥饼。

　　板框压滤机是理想的污泥和污水过滤设备，其工作原理、工艺流程简单，安装流程也比较简单，复杂的是，在使用过程中，需要注意的一些细节，那么影响其操作条件的主要因素及操作要点有哪些?

　　1、导向杆上油渍、污渍过多

　　导向杆上油渍、污渍过多，使得导向杆与接触部位的摩擦力过大，液压器的油缸油路不正常。板框压滤机在使用的过程中处理类似问题，要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性,特别要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，工作人员操作检修时易摔倒，要多加注意。

　　导向杆上油渍、污渍过多处理办法

　　在行业使用中要对板框压滤机经常保养，检查油路是否有挤压或阻塞的地方，使油路畅通，这样就能更好提高工作效率。

　　2、液压系统疲劳

　　液压系统，它是为设备整个运行提供强大的动力，包括对滤板的挤压，将推动板拉回，带动拉板小车运行等，这是都是要靠设备的液压系统来提高一个强大的动力来实现的，所以压滤机设备在使用过程中，使用频率高，强度也大的就是设备的液压系统，自然它就是设备中容易疲劳的部件。

　　液压系统疲劳的解决办法：

　　将液压油在多注入一些或更换液压油，将处于高温状态的液压油温度降下来，确保整个系统温度都逐步降下来;当液压油温度降下来了，液压器中活塞的密封圈温度就恢复正常，这样可以恢复其密封作用，防止活塞因为串油而表现的无力。

　　3、电缆线路疲劳

　　当发现电路温度过高时，说明压滤机设备正在处于超负荷状态下运行，设备的工作量或压力范围都大大超出了设备承受范围，那么将电能转成动力的发动机需要电路就更大，自然电路就会过热了。

　　电缆线路疲劳解决办法：

　　对于这一点，我们就只能停下设备来，检查究竟是什么原因导致了设备处于超负荷运行的状态了。

　　1、板框压滤机正常工作时，操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽。禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。

　　2、机架、机顶、大梁上有人时，不准按动开关。

　　3、压滤机液压部分须安装电接点压力表。

　　4、禁止穿高跟鞋、赤脚作业，卸料过程中严禁将头、手伸入滤板间。

　　5、禁止带手套操作按钮，卸料用木铲(竹片)。

　　6、工作前检查操作按钮是否灵活可靠，卸料器是否同步。

　　7、工作前注意检查滤板间有无杂物，滤布有无皱褶，发现后要及时清理;发现有破损的滤布及时更换，安装滤布时须平整，不许折叠，以防板框压紧时损坏、漏料。

　　8、按规定冲洗滤布，增加滤布的透水性，提高压滤效率。卸完板渣后，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道。

　　9、在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现滤液不清澈，呈浑浊状态时，说明滤布出现破损或者滤板爆裂，应记下编号，及时更换滤板或者滤布。

　　10、注意检查滤板是否有变型、断裂等现象，发现后及时更换，更换滤板时应先卸掉滤液水嘴。

　　11、板框压滤机停车前，要先停止给料，将压滤机内的物料全部卸净后，方可停车，严禁带料停车。

　　12、板框松开后，须一块板下完渣后，用塑料小铲清理残留的废渣后，再清理另外一块板，严禁不清理残渣。

　　13、装板时，板框在主梁上移动时，不得碰撞，摔打，施力应均匀，防止碰坏手把和损坏密封面。

　　14、拆卸的板框存放时应码放平整，防止揉曲变形。

　　15、滤板密封面须清洁无皱褶，滤板应以主梁垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。

　　16、要保持滤布上无夹带无褶皱保持滤板表面平整光滑，滤板的把手要轻拿轻放，压紧时要保证滤板排放整齐不偏离压紧中心线