板框压滤机泥稀不成饼的解决办法及操作注意事项

发布时间：2021-05-17 已有8557人阅读

　　板框压滤机主要用于各行业污泥脱水处理，污泥减量化、资源化处理时，含水率越低越好，但现今多数板框压滤机污泥脱水后泥饼不均匀，有的黏性大有的相对较干，并且泥饼含水率仍然较高。这是什么原因呢？

　　解决板框压滤机污泥脱水后泥饼不均匀、含水率高，可先系统排查原因，如果是入料问题，可增加系统的供料，调整技术，整理压滤机的滤布，及时清洗整理，整理发生阻塞的地方，整理排水沟和供料孔，不断增加压力等方法均可以解决。

板框压滤机

　　一般我们的工程师在不同的工地上，都需要对原泥进行检测，根据污泥的酸碱性、行业特性（有机/无机污泥）进行浓缩实验，当我们更换了工地，而工艺没有变化的时候，就有可能出现压泥机压出污泥过稀的现象。

　　污泥的浓缩处理工艺是整个污泥脱水的核心工艺，这一环节出现任何问题，直接影响过滤效果。

　　我们应该都知道，压泥机的压力越大，泥饼越干（高压压泥机就是根据这个特性研发出来的）；

　　这个属于我们长期使用的时候，没有对滤布、滤布进行清洗，只需清洗滤布、滤板即可。

　　（1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

　　（2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。

　　（3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

　　（4）各管路是否畅通，有无漏点。

　　（5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。

　　（1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。

　　（2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。

　　（3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

　　（4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。

　　（5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。

　　（6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。

　　（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。

　　（8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。

　　对于板框压滤机的操作一定要按照操作规范和流程来进行，否则容易引起事故给生产单位带来不必要的损失。根据金凯地压滤机厂家技术表示：“如果板框压滤机是长期泥饼较稀不成饼，还跟进泥浓度低、污泥的絮凝工艺（絮凝剂）、滤布老化或板框压滤机选型不当等因素有关。”