厢式压滤机的操作流程

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厢式压滤机的操作流程

发布时间：2021-09-29 已有2644人阅读

　　厢式压滤机工作原理是由滤板排列组成滤室（滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室）。滤板的表面有麻点和凸台，用以支撑滤布。滤板的中心和边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧滤板。滤板之间的滤布起密封作用。

　　在输料泵的压力作用下，将需要过滤的物料液体送进各滤室，通过过滤介质（根据不同行业选择合适的滤布），将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。过滤结束后打开压滤机卸除滤饼（滤饼储存在于相邻两个滤板间），清洗滤布，重新压紧板滤开始下一工作循环。

　　1 适用范围

　　本规程适用于联合站厢式压滤机的操作。

　　本规程规定了厢式压滤机投运前的检查、投运、运行中的检查和停运的操作步骤。

　　2 操作内容

　　2.1 投运前的检查

　　2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。

　　2.1.1检查压滤机、污泥提升泵及其配电系统正常，确定拉板器在起始位置，检查压滤机滤布平整无褶皱、破损。

　　2.1.2检查压滤机配电系统正常，仪器仪表在有效检定周期内。

　　2.1.3检查流程是否畅通，泵各部件紧固，管线阀门各附件齐全完好。

　　2.1.4检查污泥提升泵减速箱润滑油质符合要求，加注量至油室观察窗1/2——2/3，机械密封完好。

　　2.1.5检查压滤机液压站液压油在规定范围内，滤布及滤板应完好无破损，配套设施灵活好用。

　　2.2 投运

　　2.2.1戴绝缘手套合上闸刀，电源指示灯亮。按“启动”按钮，启动液压油泵。

　　2.2.2打开压滤机控制面板，按键选择“自动保压”，滤板压紧压力在20Mpa（1520MPa），液压油泵自动停止保压，保压灯（绿色）开启。

　　2.2.3打开排泥泵出口阀门，打开压滤机的出口阀门。

　　2.2.4戴绝缘手套合闸，开关打到自动档位，按启动按钮，启动污泥提升泵压力达到0.6MPa左右，频率由高频自动转入低频，观察不再发现变化时(4Hz)为正常。

　　2.2.5观察压滤机明流放水阀情况，至不出水为止，再压2——3 h，如果压力、变频数、明流放水情况都不再变化，停止污泥提升泵。

　　2.2.6运行正常后对泵和压滤机进行一次全面检查，检查泵的上泥情况，机械密封漏失情况，冷却油温度，电机温度，刮泥机的运行，压滤机的漏水情况。

　　2.3 运行中的检查

　　2.3.1运行中注意电流、电压、泵压、压滤机油压及渗水、压滤机回水情况。

　　2.3.2注意检查刮泥机的电机温度，及变速箱的油温、刮泥机运转速度，刮板拉紧程度。

　　2.3.3注意观察压滤机压板压力低于20MPa时，及时调整。

　　2.4 停运

　　2.4.1停泵后，保压1 h；

　　2.4.2以下三种情况下说明压滤机内泥已经成型，可以停运。

　　（1）泵运行速度减慢、泵压达到0.6MPa左右转速指示仪表低于4Hz。

　　（2）泵自动停止。

　　（3）压滤机回收水管水量变小。

　　2.4.3压滤机压泥成型后、停泵、停刮泥板，压滤机稳压34h，可以打开拉板将泥卸下。

　　2.4.4在卸泥过程中可以手动，也可以半自动。

　　3 注意事项

　　3.1 压滤机压板在压紧的过程中滤布不能有褶皱防止漏水，各压板进水孔必须对正。

　　3.2 在启动时，看好压滤机进口压力不能超过0.6MPa，一旦超过0.6Mpa，压板漏水严重时，及时关小压滤机进口阀门，使变频柜自动转换到低频状态。

　　3.3压滤机运行为自动保压，压滤机保压油管压力很高（最高位20MPa），需注意安全，启动后在压滤机侧面距压滤机≥1.5ｍ处进行观察。

　　3.4刮泥机为运动部件，检查电动机、减速机时，应按停止按钮后方可进行。

　　3.5长期停运应对污泥提升系统进行扫线，防止污泥沉淀堵塞。