厢式压滤机被广泛应用在制药、矿山选矿、石油化工及环境工程、发酵酿造等行业，是一种对悬浮状液体进行间歇性过滤的固液分离设备。对于需要脱水60%以上的固液混合物，综合制造成本、使用条件、操作难度及脱水效果等考虑，厢式压滤机是目前在煤矿洗煤厂应用的悬浮液及混合固液分离设备中比较好的。

　　厢式压滤机系统结构及工作原理

　　厢式压滤机主要由过滤板、液压系统、管路连接系统、板框机架及 PLC 控制系统五部分构成。工作时设备的主要运行流程如下：通电打开开关后，操作工人打开压紧开关，液压系统开始工作，滤板组受到液压缸沿主梁方向的力的作用，相邻滤板之间形成过滤腔室，压紧缸带动压紧板向前运动将滤板压紧。液压系统调节到达 PLC 设定压力后开始保持稳定运行，此时进浆泵开始工作，根据额定压力指示调节回料阀，一般情况下过滤的速度压力在额定范围内逐渐增大。一段时间后，各滤室被料浆充满。此后对滤出液进行观察，当出现浑浊时，关闭进料阀继续过滤，滤室侧边为过滤物质，周围进行密封，当煤泥水从进料口进入各滤室进行过滤时，注料泵会产生较大液相压力使介质两侧产生压差，从而实现固液分离。较大固体颗粒被截留，液体可通过过滤介质渗透排出。待出液阀门处不在出液，将压紧板退回原位停止，按下卸料按钮，各滤板依次拉开进行卸料。整个过滤工作流程完成，进行下一个循环。厢式压滤机在运行过程中始终保持恒压保压状态，在进料、压紧、卸料过程中一旦出现液压系统压力过低的情况，系统自动启动油泵进行补油，使压力恢复正常。

　　厢式压滤机的保养维护

　　在厢式压滤机的工作运行过程中良好的保养和维护非常重要，既能够保证厢式压滤机高效正常的工作，还可以延长机器的使用年限。使用过程中应做到以下几点：

　　1）厢式压滤机运行过程中做好记录，对设备的异常情况、出现的问题及时记录备案并尽早停机检查维修，禁止厢式压滤机在故障状态下工作。

　　2）每天工作完成后应及时对厢式压滤机进行清扫，去除残渣碎屑，使压滤机保持清洁状态。

　　3）对压滤机过滤板间的密封面进行周期性检查，确保其密封性良好。一旦密封性出现问题则会出现过滤压力不足，进而导致过滤效率下降，过滤物不达标等一系列问题。所以必须按时检查密封情况，保证过滤工作的高效有序进行。

　　4）经常性对厢式压滤机各部位连接螺丝零件等进行检查，一旦发现松动损坏应及时进行紧固或更换。

　　5）对机器中有摩擦传动、进行相对运动的零件周期性进行清洁和润滑工作，保证其工作效率，延长使用寿命。

　　6）对于拆掉的过滤板应整齐平放，以防出现饶曲变形，造成损失。

　　7）每次厢式压滤机操作前应对设备管路系统进行检查，查看进出管路是否有堵塞现象，连接处是否漏油，各阀门是否正常。此外应查看压滤机滤板状态及进料泵状态是否正常，滤布是否清洁等。

　　8）检查油泵是否清洁，能否正常运行，油位是否在规定范围及电机旋转方向是否为顺时针。工作过程中也应时常注意机架结构是否完好牢固。防止出现意外情况。