在污泥脱水领域.通常使用的设备有隔膜厢式压滤机.超高压压滤机、带式压滤机.相对于带式压滤机.隔膜压滤机有很明显的特点.隔膜厢式压滤机不受污泥性质影响.滤饼含固率高.运行维护费用相对较低.因此隔膜厢式压滤机不仅应用于市政自来水和污水厂.而且在化工.生物.制药.矿山.煤炭.冶炼和食品等工业行业也有非常广泛的应用. 当然啦.我们“金凯地”的超高压压滤机脱水率也很不错,今天我们就详细介绍下隔膜压滤机特点。
隔膜厢式压滤机的技术特点
压滤机的压力主要分为0.8MPa和1.6MPa二种.而现在最大压力可达6.0MPa.隔膜压榨压力为1.6MPa.其中3.0MPa压榨压力的压滤机也开始普遍应用于各行业，由于压力的提高.在大部分行业应用中.滤饼的含固率也有明显的提高.压滤机发展至今.滤板尺寸最小为250mm×250mm.最大可达到2450mm×2450mm.单台压滤机的过滤面积最大可以达到2000平方米。
隔膜厢式压滤机结构主要分为悬梁式设计和侧杠式设计.而悬梁式压滤机为开放式设计.使得压滤机在打开的同时可以自由打开所在的滤板组.达到对每一块滤板进行单独维护的目的.这样可以节省一部分人力、财力等。
侧杠式
悬梁式
压滤机的工作方式为按批次循环操作过程.分为:进料-过滤-预压榨(可选)-中心反吹-滤饼水洗(可选)-后压榨-滤饼吹扫(可选)-卸饼.以及滤布清洗(周期可调).
压滤机发展的最初主要采用人工拉板，而人工拉板劳动强度高，环境恶劣，人工成本也相对的提高。经过“金凯地”多年的技术革新.现在压滤机大多数用户都会采用全自动拉板设计，金凯地的压滤机拉板装置有单板移动(单棘爪)设计.多板联动(多棘爪)设计以及悬梁式压滤机独有的连续循环链式驱动拉板设计，采用PLC控制可以连续卸饼.这些自动拉板装置在化工.煤炭和污水行业得到了广泛的应用。特别是多板联动设计和连续循环链式驱动设计，节省了单个循环的辅助时间，提高了产量，为客户创造了可观的经济价值。
长期以来，压滤机的自动卸饼始终是一个困扰压滤机完全自动化的顽症，由于某些滤料固有的特殊性.导致滤饼与滤布的粘连.卸饼难度的提高.经过长年地研发和经验地积累。开发了多种成熟的自动卸饼机构，根据不同的物料，选配不同的自动卸饼装置，实现了由全自动操作取代了最初的人工操作。全自动的卸饼装置取代了最初的人工卸饼的过渡，大大减小了劳动强度，提高了工作效率，长框架卸饼装置利用拉板时框架的振动带动滤布的振动。从而完成快速卸饼，在处理粘性较高的污泥时，一般采用全自动刮刀装置.通过外力帮助压滤机卸饼。
滤布是板框压滤机的一个关键部件，滤布的材质，编制方法，空气透过率和表面处理方法是衡量滤布的重要参数。滤布的选择通常需要通过试验选择，应用衬垫滤布加强过滤效果，减小滤布在受压时的变形，延长滤布的使用寿命，滤布清洗工序在压滤机操作过程中越来越重要。10MPa的高压清洗水可穿透滤布，彻底清洗滤布及滤布后面滤板上可能存在的污物，清洗装置全自动操作，完成对滤布的清洗.清洗滤布时无需拆下滤布（在本公司提供的其它技术文章中也有写到如何正确维护滤布）
隔膜二次挤压技术，是板框压滤机重要的技术变革，大大提高了滤饼的含固率.缩短其处理时间。采用隔膜挤压技术，滤饼的含固率可以相对提高约5%-40%，隔膜挤压介质通常有水和空气。空气挤压一般用于小型压滤机，或挤压压力较低的应用场合，在大型隔膜压滤机上或高压时。通常使用水作为隔膜挤压介质，挤压用水既可循环利用.又可保证挤压系统的安全性，隔膜滤板的质量好坏直接影响挤压压力，最终影响滤饼的含固率。
