板框污泥压滤脱水机详解
发布时间:2020-05-07 已有3155人阅读

  板框污泥压滤脱水机可应用在多行业的各种污泥脱水处理领域,可把含水率超过90%以上的污泥直接脱水到含水率为15-45%左右的干泥。

板框污泥压滤脱水机详解

  作为污泥脱水设备的一类,板框污泥压滤机与带式压滤机的脱水原理是一致的,但是板框在设计上与带式压滤机是不一样的。带式压滤机是通过辊筒带动滤带连续运行,污泥在滤袋上连续运行脱水的,但是板框的是间断运行的,进入一部分泥后,压滤完成后,再进行下一次进泥脱水。

  我们来从下面板框污泥压滤机的示意图来了解下板框污泥压滤机的基本构成:

板框污泥压滤脱水机详解

  在板框污泥压滤机运行过程中,污泥泵把加过药剂(调理剂、脱水剂)的污泥送到压滤机内,将污泥泥浆在压滤机内均匀地分布。这部分污泥固体开始在滤布上进行堆积,并开始初步的过滤。加药后的污泥中大部分的泥水分离的是通过在板框之间滤布堆积过程中完成的。起初一些污泥的细小细粒可以穿过滤布,但越来越多和越来越大的固体开始在滤布过滤过程中被拦截下来,拦截下来的上的的污泥层很像一个预涂层,该层捕集微粒并形成滤饼。

板框污泥压滤脱水机详解

  上图可以看到滤布,滤板,泥饼,滤出液之间的关系。可以看到板框污泥压滤机更像一台不会转动的带式压滤机,通过固定在滤板上的滤布一次次挤压,完成了污泥脱水的过程。

  板框污泥压滤机利用液压及压力装置向滤板施加压力,滤板之间的空腔内已经完全充满污泥的滤饼。此时的挤压出来的滤液通过滤板上角流出,滤液排水阀打开,将滤液通过一个出口排出压滤机,完成一次压滤过程。

板框污泥压滤脱水机详解

  作为运行的机械设备,在实际操作中,往往会因为各种不同的原因造成板框污泥压滤机的故障,那么出现这些故障和故障的原因有哪些呢?今天在这里简单的对这些故障和原因阐述:

故障
原因
处理办法
板块本身的损坏
1、当污泥过稠或干块遗留时。
2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时。
3、如果流出口被固体堵基启动时关闭供料傻或出阀、压力无处外泄。
4、滤板清理不净时,会造成介质外泄。
1、使用尼龙的清洗刮刀,除去进料口的泥
2、完成这个周期,减少滤板容
3、检查滤布、清理排水口,检查出口,打开相应的阀门,释放压力
4、仔细清理滤板,修复滤板
板框间渗水
1、液压低
2、滤布褶皱和滤布上有孔
3、密封表面有块|状物。
相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。
形不成滤饼或滤饼不均匀
供料不足或太稀,或者有堵塞现急都会引起

增加供料、调整工艺,改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、

增加压力或泵功率、低压启动,不断增压等方法。

滤板行动迟缓或易掉
由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓,甚至会走偏掉下来

要及时清理导向杆,并涂上黄油,保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油,因为稀油易掉使下边很滑,

人员在这里操作检修极易摔倒,造成人身伤害事故。

液压系统的故障
由于磨损的缘故,每过一年左右就会出现漏油现象
要维修更换O形密封圈