厢式污泥压滤机滤板损坏原因分析

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厢式污泥压滤机滤板损坏原因分析

发布时间：2020-06-03 已有1085人阅读

　　厢式污泥压滤机是工业上进行固液分离操作的机械设备，滤室是它的核心部分，过滤物料的压滤流程就是在这个部分进行的，而滤室则是由多块滤板“搭建”而成的。由于滤室是厢式污泥压滤机工作的主要场所，所以受损的程度也是最大的部分，也就是说，滤板是极易出现损坏的现象。那么具体导致滤板出现损坏的原因都是什么呢？

厢式污泥压滤机滤板损坏原因分析

　　1、滤板的本身质量有问题，包括材质的质量和加工质量；

　　2、采用的滤板型号不符合厢式压滤机的要求；

　　3、滤板在工作时出现进料孔堵塞、卸料时两侧残留的泥量相差大

　　4、物料浓度偏高，流动性差。适当降低物料浓度，提高物料流动性。

　　5、厢式污泥压滤机进料压力过大。当出现反压时或压力表显示超过额定压力时，说明进料压力偏高。调整进料压力控制系统，调节到额定压力。

　　6、进料温度超高，了解物料的温度，当过滤液温度超过了所配置滤板的使用温度时，就会使滤板变形或损坏，过滤前冷却过滤液的温度或更换合适的滤板。

　　7、厢式污泥压滤机损毁，造成滤板的受力不均，厢式污泥压滤机自身的压力将滤板压毁；

　　8、厢式污泥压滤机的被过滤物引起的，过滤物中含有坚硬，体积一定大的固体颗粒，也会造成厢式污泥压滤机的滤板容易破损。

厢式污泥压滤机滤板损坏原因分析

　　在正常条件下，滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段，即一侧为过滤，另一侧为液力挤压，滤板两侧形成了压力差，从而损坏滤板。其原因可能是卸料过程中，滤板两侧残留的泥量相差大或是厢式污泥压滤机开始过滤后，给料泵中途停车时间较长，滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉。

　　总而言之，厢式污泥压滤机滤板出现损坏除了本身的原因外，还有操作不当导致出现损坏的原因，要想尽可能降低滤板出现损坏的现象，必须紧抓它的内在与外在影响因素，双管齐下。

厢式污泥压滤机滤板损坏原因分析

　　希望上述的因素分析可以帮助你减少厢式污泥压滤机滤板的损坏数量。

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