产品详情

1、高产：单位面积产能大，最高达到90kg/㎡·h，是同类设备的1.5~2倍

2、高压：油缸直推实现 200+ 公斤临界压力，为同类超高压滤机的 2 倍，是实现煤泥突破塑限的关键。

3、高效：专利强制卸饼技术，全行业唯一实现滤饼自动卸饼，做到真正全程无人值守。

4、低耗：装机功率仅为隔膜超高压设备的 15%，实际电耗可降低 75% 以上。专利在线清洗技术可保证滤布稳定使用8-24 个月，细颗粒截留率 99.99%，且经长时间运行过滤性能无明显下降。

①、智能全自动 : 监控全自动化，从进料、压榨、卸料、输送，采用 80 点位 PLC 可编程序控制模式，对整机的运行进行智能控制，通过触摸控制室平台一键控制整机全自动， 特别是卸料环节，采用高压气冲式自动卸料，圆形滤板设计实现 360 度无死角卸料 , 实现了自动化工业生产。 

②、高压低能耗 : 整机机架、滤板均采用高强度钢，经特别防腐处理，经过数控加工后组成一体式高密封性能的滤室和机架 , 足够满足 100—200kg/cm² 以上高压压榨要求 ; 系统设计采用低压进料、高压压榨的阶梯式压榨，阶段式循序渐进的提升压榨压力，克服了滤讲自身因含水率降低带来的过滤比阻，缩短了过滤周期降低能耗，提高了工作效率。

③、高干度 : 滤板采用碳钢材质，在不影响滤板使用寿命的前提下，可以耐受高压压榨，将一个工作周期在半小时内完成，相对于其他厢式压榨机生产效率提高了 3 倍多。

④、暗流无污染 : 系统滤波流出设计采用暗流方式，直接对接污水处理厂排污管，减少二次污染。 

⑤、洗布不用水 : 高压气动鼓气卸料的同时形成气压拉伸滤布（专利类型：实用新型，专利号：CN206518933U）、放大孔径 , 促使微小颗粒反冲洗，对滤布进行清洗再生，使滤布透水性每时每刻达到Zui佳过滤状态，延长滤布的使用寿命，节省清洗滤布的时间，提高生产效率。