XMYZD1100-PE
发明专利机型(专利类型:发明、专利号:CN108992984A)
1100型智能全自动超高压厢式压榨机
厢式高压压滤机1100型系列(液压压紧、自动保压)可选配:自动拉板,自动接液翻板
①、采用PLC自动控制,实现自动拉板及翻板集液,自动化程度高,减少操作人员;
②、采用自动接液翻板,解决了渣水分离,提高产品质量并美化环境;
③、滤板采用进口高分子PE专利技术(专利类型:发明,专利号:CN103272417A)高压压制成型,确保每块滤板使用寿命更长;
④、根据物料的性能、比重、项目不同,-般物料可提高10%的含固率;
⑤、采用高标准生产工艺和技术,工匠精神制造确保每台产品品质;
⑥、电液一体自动控制及继电器控制等多种配置,操作面板简单;
⑦、工作压力高,产量大,耗能小,稳定可靠,是理想的固液分离设备。
经多个工业应用验证:高压压榨脱水技术是一种成本低廉、运行稳定的设备技术,其运行稳定、占地小、费用低;只需一次性机械脱水即可使泥饼满足堆肥、焚烧发电、制砖等的利用要求,大幅节约了干化设备的投资费用和能耗,是污泥处理的理想选择。
产品优势
经多年运用已广泛应用于市政污泥、啤酒酿造、印染、皮革、制药、冶矿、石油开采等工业及环保领域的污泥、污水固液分离,实现了高压压榨,使得滤饼含固率大幅度提高,大大降低了滤饼后续处理费用,具有显著的经济效益。
技术参数
过滤面积
Filter area
|
滤板外形
Plate size
|
滤板厚度
Thickness of filter plate
|
滤饼厚度
Thickness of filter cake
|
滤室数量
Chambers No.
|
滤室理论总容积
Total volume
|
整机外形尺寸
长×宽×高
External dimension
L×W×H
|
安装基础尺寸
Dimension of installed base
|
滤室内工作压力
Working pressure
|
电机功率
Motor power
|
整机质量
Weight
|
(m²)
|
(mm)
|
(mm) |
(mm) |
(pc)
|
(L)
|
(mm) |
(mm) |
(Mpa)
|
(kW)
|
(kg)
|
125 |
Ф1100
|
58 | 30 | 80 |
1875
|
7280×1500×1925
|
6200
|
≤ 2.0
|
4 |
7700
|
140 |
Ф1100 |
58 |
30 |
90 |
2100
|
7880×1500×1925
|
6800 |
≤ 2.0 |
4 | 8200 |
155 |
Ф1100 |
58 |
30 |
100 |
2325
|
8480×1500×1925 | 7400 |
≤ 2.0 |
4 | 8700 |
170 |
Ф1100 |
58 |
30 |
120 | 2550 |
9080×1500×1925
|
8600 |
≤ 2.0 |
4 | 9300 |
工艺流程
采用具有自主知识产权专利技术(专利类型:实用新型,专利号:CN206518933U),自动气动鼓气卸料,同时形成气压拉伸滤布,放大孔径促使微小颗粒反冲洗,造就不堵塞滤布,透水性每时每刻达到Zui佳过滤状态,大大提高了滤布使用寿命
工艺特点
3、干化后的污泥抗压强度好,雨水浸泡难溶蚀,遇水溶解率小于5%;
应用范围
◆印染污泥、染整污泥、造纸污泥、制药污泥,钢厂污泥等工业污水污泥
系统图
使用案例
运行指标 |
滤饼含固率提 |
单周期电耗 |
进料压力 |
压榨压力:6.5Mpa | 20-40% |
小于3.78KWh |
高达1.8Mpa |
使用压榨机脱水污泥,直接压榨,为达较高含固率需二次进料压榨。
污泥脱水工艺参数如下:
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|||
进泥含固率 |
出泥含固率 |
减少污泥量 |
药剂与原工艺相同 |
约5% |
60% |
57% |
电耗约4度/吨干固体 |
以每天处理废渣量600吨计算,经压榨脱水后剩余250吨,节约外运费填埋费1.4万元/天。每年节约外运费用及填埋费约420万元。 |