常见的尾矿干排工艺流程及特点

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常见的尾矿干排工艺流程及特点

发布时间：2021-07-14 已有6408人阅读

　　尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置工艺，它将尾矿通过多级脱水，形成含水量小的尾矿渣，使其能以干渣的形式堆放储存或运输；但现有不少矿山依然采用原始的尾矿库的形式湿排尾矿，湿排尾矿在实际使用中具有以下缺点：

　　⑴耗水量大，遗留在尾矿和蒸发的水份大约为40%左右。（在新疆、内蒙古等用水困难的矿山取水是一大问题）

　　⑵尾矿库占地面积大，若管理、设计、施工不当及地震或不良天气，易发生坍塌、滑坡等溃坝事故，冲毁下游农田和居民房屋，危及人身、环境和财产的安全。

　　⑶矿浆内含药物及一些有害物资，如果尾矿库未做防渗或防渗层出现渗漏、开裂等，矿浆会下渗到地下，影响地下水水质。

　　⑷尾矿库内干燥的尾矿随风起尘，影响周围环境空气质量。

　　⑸基建投资及运行费用巨大，占选矿厂投资的20%左右。

　　尾矿干排技术

　　针对尾矿库湿排法存在的缺点，近年来研制出尾矿干排新技术，其科学环保、安全性高，尾矿干堆技术已在黄金等行业应用多年。尾矿干排有三种类型：一种是纯粹的干式堆存：脱水后，尾矿含水率不超过20%，可运至堆存场直接堆存；第二种为膏体充填排放：尾矿浓缩后，尾矿浓度达65-75%，高浓度的尾矿经掺加水泥等添加材料，进行采矿后的充填；三是将尾矿分粒级排放：尾矿中的某一粒级部分为可产生经济价值部分，将其分选出来进行脱水，其余部分尾矿依然排入尾矿库；

　　尾矿干排工艺流程：浓密机+厢式压滤机

　　流程：

　　选矿厂生产的尾矿浆经高效浓密机浓缩后，由渣浆泵送至压滤车间搅拌和压滤。充分挤压后形成片状尾砂饼。尾矿滤饼采用皮带机运输，分层存放在干尾矿堆场。

　　压滤出水进入沉淀池，沉淀池上部清水溢流进入清水池。清水池中的清水由水泵加压，用于选矿厂的生产。沉淀池底流细粒尾砂浆液经潜水泥浆泵加压送至搅拌池，再进入压滤工序。经该工艺处理后，实现尾矿干排，无尾矿浆外排，全部回水可利用。

　　特点：

　　该组设备也只用于中细粒级尾矿脱水，水分可低至12-15%，但是压滤机的损耗和成本较高，而且它的排矿不连续，有些工艺需要设置缓冲设备。但重要的是该组设备生产能力大，大型的矿山企业多采用这种工艺。

　　尾矿干排工艺的优点

　　（1）干排尾矿中水分少，减少了尾矿体积，占地面积小，减少征地费用。

　　（2）矿浆回用水率增加，节省了水资源。

　　（3）尾矿干排没有库容水，减少了渗漏和地下水污染问题；避免了尾矿库溃坝、滑坡及泥石流等事故及带来的危害。

　　（4）回用水中含有浮选等药物，节省了浮选等选矿过程投药量。

　　（5）在峡谷、低洼、平地等地均可设干排尾矿堆场，也可利用废弃的采矿坑作为堆场。其基建投资少、维护简单、运营费用低廉，综合成本低。

　　（6）此工艺克服了尾矿库湿排法的弊端，是取代尾矿库湿排法的一种安全、环保的新技术。节省设备投资，是较先进的工艺选择。目前，大部分选矿厂采用尾矿库湿法处理尾矿，且大多尾矿库面临达到额定库容和服务年限的状况，因此，大力推广尾矿干排技术，已是洗选行业重中之重。