针对日常使用过程中操作不当或维护不到位影响压滤机工作效率问题,研究了板框压滤机的工作原理和工作流程,明确导致设备工作效率降低的原因,并给出了解决办法和具体措施,以更好地提高设备运行效率、提高设备维护水平。
影响板框压滤机效率的原因
通过分析,造成板框压滤机工作效率低的原因主要有以下几个方面:
①岗位工对板框压滤机工作原理和具体工作流程不清楚,在日常使用过程中操作不当;
②设备日常维护不到位,滤布有破损时不及时更换,导致滤板被煤泥堵塞严重,入料压力保不住,需要多次入料,加长了入料时间;
解决方案
通过分析板框压滤机工作效率低的原因后,针对存在的问题提出了以下解决方案:
①是编制出压滤机结构及其工作原理资料、压滤机的操作手册、压滤机设备的工艺流程,根据以上资料对在岗工人进行岗位培训,细化压滤机设备的操作规范,定期对操作人员进行考评。
②是制定压滤机设备维护、保养制度,使设备始终处于最佳工作状态。
解决方案的实施过程
一、提高在岗工作人员的岗位技能
加强日常培训和考核力度,培养出一支技术过硬、责任心超强的队伍来操作板框压滤机。板框压滤机岗位司机必须经过厂部培训考试合格方可工作,且每个月推选出当月的技能操作能手一名,由该员工对其他岗位司机进行实际操作讲解培训。日常培训主要是板框压滤机的工作原理和工作流程,只有在熟悉设备工作原理的基础上才能进一步去掌握设备的具体工作流程,进而规范操作方法。对岗位工职责做出明确划分,对于岗位工的失职要严厉考核。
二加强对压滤机设备的管理与维护
针对压滤机日常维护不认真的情况,对维修人员与设备操作人员提出批评,并按相关奖罚制度进行处理,利用制度、设备日常检查结果考核操作员工,从而确保压滤机设备始终处于最佳的工作状况,对压滤机经常出现的故障及处理方法进行整理造册,这样有利于维修人员、操作人员对设备故障进行快速处理。
归纳整理出一些常见故障的处理方法,方便检修人员处理故障。固定螺母松动:检查螺母,磨损严重应更换,能够使用的应涂抹松动剂后拧紧。气压管线松动漏气:对管线接头处理并拧紧。继电器损坏:维修或更换。清洗工作不好:检查动力原,检查压力及相关原件,如有损坏应更换。机器关闭时不到位:检查接近开关是否良好、线路是否有问题。拉板小车在工作后不能回位:检查接近开关是否良好、线路是否存在故障、模块是否损坏。清洗工作时出现漏洗:这是由于速度过快、节流阀调整不当。头板发生倾斜:检查调整接近开关,检查其安装位置是否变化,清洗过滤板。清洗作业时不上水:检查皮带是否断裂,检查阀体是否损坏,检查变频器所设参数是否正确,检查挤压水泵是否工作正常,挤压水泵的出水阀是否打开,挤压泵水管是否损坏、滤板是否损坏,挤压的回水阀门是否关闭不到位甚至无法关上,液位传感器是否损坏,挤压水桶液位不能及时自动的得到补充,造成挤压水桶液位过低,这时可能是入料的阀门不能打开或者是阀门打开过小,入料运输管线堵塞,回料阀门没有关闭,入料泵控制变频器设置参数不对,入料泵传动皮带打滑或者断裂,入料泵内的叶轮损坏严重。
三、板框压滤机工况优化
增加压滤机滤布清洗频率。板框压滤机因为日常维护、使用不到位,从而造成压滤机在工作过程中由污泥堵塞滤板,在入料过程中滤液无法通过滤板,造成压力的外泄,从而导致滤饼不能形成型或者滤饼非常薄,因为滤布堵塞、破损,使得压滤机工作效率明显降低,所以,建议生产部门在清洗压滤机滤板时,清理彻底并增加清理频率,对滤布损坏不能达到使用标准的,必须进行更换。在实际工作中,如果定期对压滤机滤板进行清洗,可以快速提高滤板的过滤效果,其工作过程中,容易卸料、所含水分非常低、滤饼厚等。